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所在地区: | 广东 东莞 |
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张先生 先生
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发布时间:2020-03-11 04:46:04
随着单螺杆挤出机的应用范围越来越广泛,提高生产效率是新型单螺杆挤出机开发研制的重要目标之一,现分享下如何提高单螺杆挤出机的生产效率:在相同螺杆转速下,增大螺槽的深度可使输送量大幅度增加。急冷就是冷水直接冷却,急冷对塑料挤包层定型有利,但对结晶高聚物而言,因骤热冷却,易在挤包层***内部残留内应力,导致使用过程中产生龟裂,一般PVC塑胶层采用急冷。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也随之增大,这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。在高的螺杆转速下,物料在挤出机内的停留时间减少,有可能使物料塑化熔融、混炼不够充分。为此,需要适当增加螺杆长度,这些又必然导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的增加。
约束条件多:机械优化规划是依据预订的优化方针和规划要求树立数学模型,并按作业要求及条件断定约束条件,然后挑选优化办法寻觅好的规划方案的进程。而腐蚀只不过是化学反应,即使螺杆转不动,熔料也会使螺杆表面发生腐蚀性***。螺杆的优化规划,除需满意强度和尉度条件外,还要求满意聚合物成型加工工艺条件,这就导致规划模型的约束条件众多,从而加大寻优的难度。
目标:挤出机螺杆优化设计的目标有很多种,首要有:在确保挤出物质量的前提下能到达较高生产能力Qmax或小的功率耗费Nmin。
综上所述,规划参数多、优化目标多、约束条件多构成了挤出机螺杆优化设计的首要特色,并导致寻优进程的杂乱性。进一步研讨发现,上述特色也是高分子材料加工机械优化设计的共同特点。
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