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啮合式异向旋转双螺杆挤出机，因其有良好的混合塑化功能，其特点是PVC粉料直接成型加工。如改变螺杆的几何结构，还可以用于其他物料的成型加工，但它的强项仍是PVC成型加工。

根据塑料截面的尺寸大小，确定挤出量，再由挤出量来选择双螺杆挤出机的规格。在塑料加工成型工艺条件基本相同的情况下，锥形双螺杆挤出机能适应较大的机头压力，平行双螺杆挤出机能适应较小的机头压力。

PA为低粘度结晶性塑料，高温、熔融速度快,自润滑性好,流动性好属水性易流涎,温度灵敏易冷头、吸湿性大易卡住加料段螺槽，上色难。

PBT属饱满树脂，半结晶材料，熔融度高，结晶迅速固化快，简单分化，对压力灵敏以及需添加玻璃纤维。

有必要运用双合金进步耐磨性，依据加织量，有C、B、A三种工程等级可选，螺杆发生压力安稳。成型PBT GFPA GF等结晶型低粘度通常工程塑料作用好。

加料口的形状和位置:加料口的形状及其在料筒上的开设位置对加料性能有很大影响。加料口应能使物料自由地有效地加入料筒而不产生架桥，设计时还应当考虑到加料口是否适于设置加料装置，是否有利于清理，是否便于在此段设置冷却系统。加料口的形状（俯视）有圆的，方的，也有矩形的。一般情况下多用矩形的，其长边平行于料筒轴线，长度约为螺杆直径1.5—2倍。

如果排气式***成型机不配备计盆加料装置，则进料区温度通常可用于改变物料的有效输送效率，从而改变排气段的充满度。

排气注塑杆计量不准确时会引起排气口发生滋溢料现象。因此应合理地选择杆的转速，一般应采用能保证足够产童的低转速，并与所要求的生产循环时间一致.以便为物料提供较长的排气时间。

排气区的温度应设定在保持所要求的熔体温度上，一般低于塑化段温度；泵出温度即成型所要求的熔体温度应使熔体具有较低的温度以减少***时的压力降。