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螺杆料筒之间的磨料磨损是这样发生的:当某个零件的比较软的基件被腐蚀或磨损后,剩下的比较硬的质点(例如各种碳化物)便暴露在金属表面.这些硬粒刨削和刮伤较软的表面,或者象砂轮一样地强烈滴摩擦着它们相对运动的表面,当这些硬粒从基体上掉下来之后,不仅在螺杆料筒表面形成凹坑和凸起,而且掉下来的硬粒便象研磨时所用的研磨剂一样,在螺杆和料筒之间产生了以进步的研磨作用,加速了螺杆料筒的损坏。

PMMA为高粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切灵敏易降解，流动性稍差,有必要高料温、高压力打针，料温调理规模宽，技术性较好。关于CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺杆、熔胶筒以及其它塑化零件在构造及外表处理上都做了特别规划螺杆组件耐腐蚀性好。引荐配套运用双合金料筒以耐腐蚀。

配合业界超薄精细成型，供给螺杆直径大改小，长改短，进步射出压力到3000Kgf/cm以上，射座前移改造(改造后能够正常***原状)。

双螺杆挤出机的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。根据双螺杆挤出机的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。

由于冷空气来袭，制作螺杆时止戴手套，戴手套会导致制作部均匀还有可能会掉毛从而使螺杆损坏或断裂。就会使压缩机进、排气使温度升高，温度降低会使压缩机冷却温度达不到，导致制作螺杆时质量降低。

应根据环境情况定期对冷却器进行清理，使压缩机在正常的温度下工作，保证机器有较长的使用寿命，当冷却器脏堵时，压缩机排气温度会升高。一般每1500小时应清理风冷型冷却器外部，每1500小时应清理水冷型冷却器水侧对机器的性能、寿命有好处。